關于切削液的作用及合理使用

2021年9月25日 編輯：耶伊勒

1、切削液的作用

在軸承加工過程中采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命，提高產(chǎn)品精度，降低廢品率。

濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點是

潤滑作用：切削液可以潤滑刀具，提高刀具的切削能力；

冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；

沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時溝槽內排屑也可以用切削液來實現(xiàn)水力排屑；

減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機床導軌的銹蝕；

2、切削液的合理使用

切削液大致可以分為油基切削液和水基切削液。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質，實用中只需要分離掉固體雜質就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。

另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒，切削等固體雜質外；還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等。這些都是影響乳化液品質的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當含菌量達到10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，腐蝕設備，并且發(fā)出令人不愉快的氣味，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。